Ferrum calor repugnans refertur ad ferrum cum oxidatione caliditas resistentia et caliditas fortitudinis.Temperatus oxidationis resistentia magni momenti est condicio ut workpiece opera diu in caliditate.In environment oxidizing sicut summus temperatus aer, dolor chemica cum superficie ferrea reflectitur ad varias stratas oxydorum ferreas formandas.Stratum oxydatum valde resolutum est, primas notas ferri amittit, et facile excidere.Ut summus caloris oxidationis resistentiam ferro emendaret, elementa mixtura ferro addita sunt ad structuram oxydatum mutandam.Communiter mixtura elementa sunt chromium, nickel, chromium, pii, aluminium et alia huiusmodi.Temperatura oxidationis resistentiae ferri solum ad compositionem chemicam refertur.
Vires caliditas caliditas significat facultatem ferri ad onera mechanica diu ad altas temperaturas sustinendas.Sunt duo effectus principales ferri sub onere mechanico ad caliditatem calidi.Unum emolliens, id est, vis decrescit cum augmento temperatura.Secundum est serpere, hoc est, sub actione constantis accentus, moles deformatio plasticae tardius cum tempore crescit.Deformatio plastica ferri in caliditate caliditas causatur ex lapsu intragranulare et lapsus terminus frumenti.Ad meliorem caliditatem vi ferri, methodi offensionis adhiberi solent.Hoc est, mixtura elementa ferro additae ad meliorem compagem vim inter atomos et structuram bonam formant.Chromium, molybdenum, tungstenum, vanadium, titanium, etc., matrix ferro roborare potest, temperatura recrystallizationem augere, et carbides vel compositiones intermetallicas periodum corroborare, ut Cr23C6, VC, TiC, etc. in caliditatibus stabilibus, non dissolutis, non aggregatis, ut crescant, et duritiem suam servent.Nickel additur maxime obtinereaustenite.Atmosphaerae in austenite arctius quam ferrite dispositae sunt, compages vis atomorum fortior est, et diffusio atomorum difficilior est.Austenite igitur caliditas est melior fortitudo.Videri potest quod summus temperatura vis ferri resistens caloris non solum ad compositionem chemica, sed etiam ad microstructuram refertur.
Summus admixto calor repugnansferro dejectioneslate adhibentur in occasionibus ubi temperatura laborantis 650℃ excedit.Ferrum resistens caloris fusuras referunt ad chalybes qui in calidis temperaturis laborant.Progressio caloris resistentis ferri dejectiones intime connectitur cum progressu technologico variarum partium industrialium, sicut potentiae stationum, boilers, gasorum turbines, machinis combustionis internae, machinamenta aero.Ob varias temperaturas et passiones variis machinis et machinis adhibitis, ac diversis ambitibus, species ferri quoque diversae sunt.
Equivalent Grade de Diver | |||||||||
| GROUPS | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| Martensitic et Ferritic Steel | 420 C | 1,404 | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| Austenitic Steel | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| Duplex Steel | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Signa caloris resistentia ferro in diversis regionibus
I) Chinese Standard
GB/T 8492-2002 "Condiciones Technicae Caloris-Resistentes Ferro Castings" significat gradus et locus temperaturae mechanicas variarum calorum renitentium ferros obiectos.
2) Standard
EN 10295-2002 calor resistens fusti ferri signa includunt austeniticum caloris resistens inactum ferro, calor ferriticus resistens chalybs incorrupta et duplex calor austenitico-ferriticus chalybe inactus resistens, necnon nickel-substructus mixturae et mixturae cobaltae fundatae.
III) American Signa
Compositio chemica in ANSI/ASTM 297-2008 specificata "Iron-chromium Industrialis Generalis, Ferri Chromium-Nickel Caloris Repugnantis Ferri Castings" fundamentum acceptationis est, et test mechanica perficiendi tantum exercetur cum emptor id petit. tempus ordinandi.Alia signa Americana quae ferrum renitentem caloris objiciunt, includunt ASTM A447/A447M-2003 et ASTM A560/560M-2005.
4) German Standard
In DIN 17465 "Condiciones technicae caloris resistentis Steel Castings", compositio chemica, proprietas mechanica in cella temperie, et summus temperatura mechanica variarum caloris resistentiarum graduum ferro repugnantium distincte specificatur.
5) Japanese Standard
Gradus in JISG5122-2003 "Heat-repugnans Ferro Castings" basically idem sunt ac in American Standard ASTM.
6) Russian Standard
Sunt 19 caloris renitentes gradus chalybi in GOST 977-1988 defixi, incluso medio-chromium et chromium caloris magnorum resistentium chalybeorum.
Influentia compositionis chemicae in ministerio vita chalybi resistentis caloris
Variae sunt elementorum chemicorum quae ad ministerium vitae ferro repugnanti afficere possunt.Hi effectus manifestantur in augenda stabilitate structurae, oxidationis impediendae, austenitis efformandi ac stabiliendae, corrosioni praeveniendae.Exempli gratia, elementa terrae rara, quae elementa sunt vestigium in ferro resistenti calori, signanter emendare possunt oxidationis resistentiam ferri et thermoplasticitatem mutare.Materiae fundamentales caloris renitentes ferro et mixturas plerumque eligunt metalla et mixturas cum puncto relative alto liquefacto, altae diffusionis energiae activitatis vel humilis positis energiae culpae.Variae ferrum calori-resistentes et admixtiones calidissimae altissimas requiruntur ad processum excoquunt, quia praesentia inclusionum vel quorundam defectuum metallurgicorum in ferro reducet patientiam virium limitem materiae.
Influentia technologiae provectae talis est ut curatio solutionis in servitio vitae calido repugnantis
Materiae enim metallicae, usus diuersarum curationum calorum processuum structuram ac magnitudinem frumenti afficiet, ita mutato gradu difficultatis activae scelestae.In analysi deiectionis deiectionis, multae res sunt quae ad defectum ducunt, maxime lassitudines scelerisque ad initiationem et progressionem resiliunt.Correspondent series factorum quae initiationem et propagationem rimarum afficiunt.Inter eos, contentus sulphuris maximi momenti est quod rimas per sulfides maxime evolvunt.Sulphuris contentum afficit qualitate materiae crudae et eorum ustionis.Ad fusuras quae sub atmosphaera hydrogenii tutelae laborant, si sulfide hydrogenii in hydrogenio continetur, fusurae sulphurizatae erunt.Secundo, adaequationem solutionis curationis ad robur et duritiem eiectionis accidet.
