Silica sol abiectio est processus abiectio quo utitur silica sol (solutio silica) ut ligator materiae ad formam iectionis aedificandam.Metallorum fusurae a silica productae soli dejectiones habent optimas superficies et altam subtilitatem et generales gradus tolerantiae dimensionis usque ad CT4 - CT6.Et hic processus est principalis collocationis processus of RMC mittentium ad iactationes chalybis immaculatas et iactationes chalybeas mixturae.Novam technologiam materiae tenaces excoluerunt ut multo magis oeconomicum et efficax efficiant materiam tenaces ad collocandum industriam mittendam.
| Mittentes facultates ad RMC Foundry | ||||||
| mittentes Processus | Annua capacitas / Tons | Main Materials | mittentes Pondus | Dimensional Tolerantia Grade (ISO 8062) | Calor treatment | |
| Green Arena Iactandi | 6000 | Grey Iron, Ductile Ferrum, Mittite Al, Brass, Mittite Steel, Diverte | 0,3 kg ad 200 kg | CT11~CT14 | Ordinationem, Exstinguere, Temperare, Annealing, Carburization | |
| Resina Coated Arena iactans (testa iactans) | 0,66 pondo ad CDXL libras | CT8~CT12 | ||||
| Lost Cera elit Iactis | Aqua Vitri Iactatio | 3000 | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel, Brass, Aluminium, Duplex Steel, Cast Iron | 0,1 kg ad L kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 pondo ad CX pondo | ||||||
| Silica Sol Iactus | 1000 | 0.05 kg ad 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 pondo ad CX pondo | ||||||
| Lost Spuma Iactandi | 4000 | Gray Iron, Ductile Ferrum, Alloy, Carbon Steel, Steel, Brass, Al | X kg ad CCC kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pondo ad DCLX pondo | ||||||
| Vacuum Casting | 3000 | Ferrum griseum, Ductile Ferrum, Alloy Steel, Carbon Steel, Steel | X kg ad CCC kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pondo ad DCLX pondo | ||||||
| Princeps Pressura Die Iactis | 500 | Aluminium Alloys, Zinc Alloys | 0,1 kg ad L kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 pondo ad CX pondo | ||||||
Est inclinatio nimia quam processus silica sol abiectio substituit processus vitrei aquae inferioris asperae in tota praecisione industriam mittentes, praesertim pro inaculata ferro dejectione et offensione ferri.Praeter materiam innovatam fingens, processum silica sol emittentem etiam innovatum est ad multo constantiorem et minus calorem dilatandum.
Conjectio (cerae perditae) modus est dejectionis praecisionis, quae incomplexa juxta formam reticuli per replicationem exemplorum cereorum producit.Tractatus dejectioaut cera amissa est processus metalli formans qui typice utitur exemplaris cerato circumdato a testudine ceramico ad formam ceramicam faciendam.Testa cum arescit, cera liquefacta est, relicto modo fomacibus.Deinde formatur pars dejectio fusilis metallicus in formam ceramicam fundendo.
Secundum diversos dolatos ad structuram testaceorum, collocatio fusura dividi potuit in obsidionem silicae soli ligantis proiectionem, aquam ligantis vitream, obsidionem mittentes et collocationem fusurarum cum suis mixtionibus ut materiae ligantis.Silica sol est typica aquatica substructio ligans cum structurae acido silicico colloideo.Polymerus est solutio colloidalis in qua particulae silicae valde dispersae sunt in aqua solubiles.Particulae colloidales sunt sphaericae et diametrum 6-100nm habent.Processus obsidionis dejectio ad testam faciendam est processus geling.Plures sunt factores gelationem influentes, maxime electrolytici, pH, sol concentratio et temperatura.Multae species solorum silicarum commercialium sunt, et maxime adhibitum est alkaline silica sol cum contento silica 30%.Ut defectus longi conchyliorum cycli silicae sol testae superentur, celeris sol siccatio silica his annis evoluta est.Processus faciendi silicam testam sol relative simplex est.Uterque processus tres habet processus: tunica, ARENATIO, et siccatio.Singulae processus pluries iterantur ad obtinendam testam multilateri requisitae crassitudinis.
In silica sol testa processum faciens, processus criticus in siccitate est.Per siccationem, aqua emittitur, silica fol nes, et particulae refractoriae firmiter inter se conjunctae, inde robur summum obtinent testae.Haec est bona praeparatio ad jacturam subsequentem.
Dejectio consecuta per silicam testam faciendam processus humilem asperitatem superficiei, altam subtilitatem dimensionalem et longam testam faciens cyclum.Hic processus late usus est in iactandis admixtionibus caloris repugnantis, caloris resistentis chalybi, chalybi immaculati, chalybi carbonis, admixtionum, aluminii admixtionum et admixtionum aeris.
Silica sol praecisio cerae amissae pecuniae collocandae processum mittens idoneum est ad productionem iterabilemrete figura mittentes componentsex variis metallis diversis et alte faciendis admixtis.Quamvis plerumque ad parvas iacturas usus sit, hic processus usus est ad integras tabulas portae aircraft, cum ferreis iactationibus usque ad 500 kgs et aluminium dejectiones usque ad 50 kgs.Ad alios processus mittentes sicut mori mittentes velharenae fusurapotest esse processus sumptuosus.Attamen elementa, quae utens collocatione mittentes producere possunt, contorta intricare possunt, et in pluribus componentibus prope rete figuram proiiciuntur, ita parum vel nihil retractationem abjectam requirunt.
Ferreus et non ferreus materias pro obsidione mittendo:
•Ferrum griseum: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-C, GJL-CL, GJL-CC, GJL-CCL, GJL-CCC, GJL-CCCL;GG10~ GG40.
•Ferrum ductile vel nodular ferrum: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-D-VII, GJS-DC-III, GJS-700-2, GJS-DCCC-II;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Chalybe: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ferro Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc.
•Diver: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, et alia intemerata ferri gradus.
•Aes, rubra cuprea, aenea vel alia metalla aeris substructio mixturae: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aliae materias ut per singularia tua requisita vel secundum ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB signa
Facultates of Investment mittentes aliquet pretium
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pondus dolor: 0.5 kg - 100 kg
• Capacitas annui: 2,000 tons
• Materiae vinculi ad Testam Aedificium: Silica Sol, Vitrum Aquarum et earum mixtiones.
• Tolerantiae: Ad petitionem.
Main De modo procedendi
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Faciens → Cera Iniectio → Testa Slurry Conventus → Testa Aedificium → De-Waxing → Chemical Compositio Analysis → Liquentia & fundens → Purgatio, Molendum & iaculat Blasting → Post Processing vel sarcina ad Shipment
Cera Castings Inspicientes
• Spectrographic ac manuali quantitatis analysis
• Analysis Metallographica
• Brinell, Rockwell et Vickers, durities inspectionis
Mechanica res analysis •
• Maximum et normalem temperatus impulsum probatio
• munditia inspectionem
• UT, MT, RT inspection
Post-mittentes processus
• Deburring & Purgatio
• Iaculatione / Arena Peening
• Curatio Caloris: Normalization, Exstingue, Temperatio, Carburization, Nitriding
• Curatio Superficies: Passionis, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, politura, Electro-Politio, Pictura, GeoMet, Zintec.
•Machining: Convertere, Milling, Lathing, EXERCITATIO, Honing, Molendum.
Commoda Investment Iactandi Components:
• optima et lenis superficies metam
• Tight tolerances dimensional.
• complexa et intricatae figurae cum consilio flexibilitate
• Facultas igitur tenuiores ejiciendi parietes tenues componentes
• Lata selectio castorum metallorum et admixtorum (ferrum et non-ferrum)
• Draft in formarum consilio non requiritur.
• Reducere necessitatem machinis secundariis.
• Minimum materia vastum.
Why You Choose RMC for Custom Lost Wax Casting Parts?
• Plena solutione ab uno stioso formato nativus exemplaris ad obiectiones perfecti et processus secundarii incluso CNC machinatione, curatione caloris et curatione superficiei.
• Costdown propositiones ex fabrum professionalibus nostris innixa in tua singulari postulatione.
• Breve tempus plumbi pro prototypo, probatione dejectione et quamlibet technica emendatione fieri potest.
• Materiae Bonded: Silica Col, Vitri aquae et earum mixturae.
• Vestibulum mollitiem ut massa mauris at magna mauris.
• Fortis vestibulum elit.
